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製粒連線模塊係列

密閉製粒聯線係統是我公司引進目前國際上的製粒工藝聯線。係統采用模塊化設計,使整個製粒工藝過程實現密閉連續生產。有效規避了轉序過程中的二次人為接觸汙染與粉塵的產生,設計符合製藥工藝及GMP要求。•傳統的. . .

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產品概述

      密閉製粒聯線係統是我公司引進目前國際上的製粒工藝聯線。係統采用模塊化設計,使整個製粒工藝過程實現密閉連續生產。有效規避了轉序過程中的二次人為接觸汙染與粉塵的產生,設計符合製藥工藝及GMP要求。


• 傳統的製粒工藝是每台設備設置在單獨的淨化間內,這樣就存在物料在多個淨化間內來回轉序,無法避免存在人為二次汙染現象。而CCS製粒模塊係統采用密閉輸送的方式,保證了製粒工藝在同一個淨化間內完成。杜絕了人為二次汙染,使製粒工藝更加科學與合理,並減少了設備占用空間,使生產工藝更加符合GMP要求;

• CCS製粒模塊係統充分地考慮了係統之間設備的配套性,可根據用戶實際產量及劑型配套相應型號的設備,使上下工序產量達到合理配置,保證生產的連續性與穩定性;

• 通過采用中央集成控製係統,可以對濕法製粒,沸騰幹燥製粒的工藝數據分別以網絡形式采集與編製。在一個控製中心控製多台設備的參數設定與監控,使生產的工藝過程自動化,並保證工藝的穩定性,同時在設備的防爆要求方麵具有明顯優勢;

• 該係統模塊使濕法製粒機與沸騰幹燥製粒機的各自設備優點得到充分的體現。同時采用濕法整粒機與幹法整粒機與係統結合可以保證較高的製粒成品率。也可用該係統解決中成藥流浸膏製粒的難題;

• 該係統的真空上料裝置,轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件,降低了勞動強度與粉塵汙染;

• 該係統在多點設置了全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。


產品特點

  1.以往的製粒工藝過程是組成聯線的設備被單獨放置於各功能房間內使用,這樣就存在物料在多個功能房間內往複轉序,不可避免存在二次人為接觸汙染。而製粒聯線係統的誕生則有效的解決了這一難題。製粒聯動線采用密閉的輸送方式,製粒工藝所需設備都集中在一個功能房間內,保證了製粒過程在一個功能房間內完成。有效杜絕了二次人為接觸汙染與粉塵的產生,減少設備占用空間,符合GMP要求。

  2.本套係統采用真空上料裝置或提升轉運裝置,具有高度的自動化生產條件。避免人為接觸,大幅度降低了人工勞動強度。

  3.本套係統設置了多點全自動在線清洗噴頭,大限度實現CIP在位清洗。

  4.製粒聯線係統充分考慮了係統設備之間的匹配性,可根據用戶實際產量需求及劑型選擇相應型號的設備,使上下工序的設備產能達到合理配比,保證生產過程的連續性與穩定性。該聯線係統使濕法製粒機與沸騰幹燥機的各自優點得以充分體現。同時采用濕法整粒與幹整粒和係統配套使用,可以大限度的提高製粒收得率。大限度發揮聯線設備的整體經濟效益。

  5.通過采用CIMC控製係統,可以實現對濕法製粒,沸騰幹燥的工藝數據以網絡形式采集與編製。在一個控製中心實現多台設備的工藝參數設定與監控。使生產過程完全實現自動化。可以保證工藝參數的穩定性,並實現穩定工藝的重現性。同時可大幅度提升設備在防爆方麵的優勢。

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