該機由主機，空氣處理單元，加熱單元，料液輸送單元，控製單元等組成。工作時空氣處理單元將新風過濾加熱後導入主機內，經氣流分布板均勻的作用於物料。粘合劑通過噴槍注入料倉內在壓縮空氣的作用下均勻噴灑在物料表麵，使粉體進行粘結形成顆粒。操作完成後將料鬥推出與固定提升轉料機扣合提升出料並整粒，有效地控製粉塵產生與交叉汙染。

      該機是吸收消化國內外先進工藝及技術，結合國內用戶需求而研發的新機型。具有適應性廣，實用性強等優點。結構合理，性能穩定，操作方便，整機無死角。進風采用初中高效三級進風過濾，溫控精準。進風流量可變頻調節。主機過濾布袋采用進口防靜電防粘布料，過濾效果好通風量大便於拆裝與清洗。所有氣密封部位均配有壓差檢測功能與PLC聯控。確保設備工作過程中密封良好。整機采用PLC控製，全部操作由用戶自定設置完成，符合GMP要求。

　　•通過粉體造粒，改善流動性，減小粉塵飛揚。

　　•同時進行混合、造粒、幹燥過程。

　　•整個操作都是在封閉的負壓係統內工作，有效地避免了泄漏、粉塵飛揚和汙染。

　　•設備無死角，裝卸快速、安全、衝洗幹淨、符合GMP規範。

　　•新的壓縮空氣脈衝反吹除塵技術。

      FL係列流態化幹燥製粒機是製藥固體製劑生產中普遍使用的重要工藝設備，對原輔料進行混合，製粒幹燥或對濕法製粒機製得的濕顆粒進行幹燥。廣泛應用於製藥，化工，食品等行業。整套設備采用PLC自動控製係統，設計符合製藥工藝及GMP要求。