1.1、全自動脈動真空幹燥機組設備詳細技術說明

　　本型設備利用負壓狀態下水的氣化溫度會降低的原理。故而其具有低溫、快速、潔淨的特點；液體的氣化速度隨著大氣壓的下降而提高，從而大大提高水分的蒸發量。針對原有真空幹燥箱存在的加熱麵接觸不均，接觸麵碳化，表麵結皮等問題開發了本設備。

　　1、設備型號說明

　　設備型號為ZMG（全自動脈動真空幹燥機）-F（方形）-㎡（板層加熱麵積㎡）係列全自動脈動真空幹燥機組。

　　按照需方URS要求，此設備選擇型號為ZMFF-10（15）㎡。按照需方要求配備的烘盤為460x640x45mm，建議單盤裝量為3～6kg。合計裝量最高可達190kg/批（285kg/批）（物料密度1.2～1.45g/mL）。注意：最大裝料量根據不同物料會有變化，本處使用的數據為水澱粉實驗數據。

　　2、主機係統說明

　　製作，其弧形箱頂結構，可以使部分結露的溶劑順著弧頂流至設備的側邊，滴落到設備的底部，從而避免了結露溶劑滴落至物料盤中進行二次幹燥的可能。

　　設備箱體微微傾斜，設備的排汙口做在最低點，保證汙水可以從箱體內全部流出。設備內箱體門口處增設擋板，防止清洗時水流出箱體，汙染車間環境。設備主體的排汙口可接一個負壓的小儲罐，保證在使用時設備內部結露滴下的溶劑流出箱體之外，不會聚集在箱體內，提高設備的幹燥強度，加快設備的幹燥時間（我方提供係統連接圖和儲罐尺寸）。

　　抽真空口使用不鏽鋼孔板製作，經久耐用，清潔方便；並可更具要求製作成快接頭連接，拆卸方便。輕質粉塵物料可加裝過濾布袋。

　　設備的箱體上設有安全閥，可在設備的真空抽濾頭堵塞或烘架泄漏的情況下自動泄壓，保證設備和人員的安全。

　　3、脈動真空破泡係統

　　設備配備係統破泡功能，采用長管衝孔結構設計，並在每個盤上麵布置一個破泡管，以保證破泡效果，真空管路采用層流設計，保證係統內的破泡壓縮空氣可攜帶大量蒸發後的水分快速排出，以達到提高幹燥效果和破泡的雙重效果。

　　同時設備的真空度可實時控製調整，可使設備具備高度、標準、低速幹燥模式，以使設備適應多種物料和工藝的調整範圍。

　　4、加熱及溫控檢測

　　設備的加熱係統采用板層加熱，板層內部通過立板構建熱水循環回路，保證加熱板層各個區域受熱均勻，且通過特殊的管路設計使每塊板層獨立進出水且通過壓力均衡設計保證每塊板層的進出水量基本均勻，從而使得各個板層的溫度一致，提高幹燥物料的可控性和工藝的可重複性。

　　設備整體的溫度控製采用物料溫度上限控製+板層溫度控製+進水溫度檢測顯示+箱體溫度檢測顯示的多重溫度控製顯示模式。

料溫探頭（軟線）

　　其中板層溫度控製保證加熱的效率，物料溫度上限控製保證物料安全，進水溫度檢測保證進水穩定（公共係統），箱體溫度檢測可監控設備整體的溫度梯度的變化情況，提供設備整體的可控性。

　　5、熱水係統

　　設備的加熱係統的熱源采用熱水，熱水通過電或蒸汽加熱，可設計成過熱水或常壓熱水，根據需方要求物料77℃，建議使用常壓熱水係統，即可實現可用的幹燥設備內的溫度控製。設備的加熱使用衛生級管道泵，單對單設計，即一個熱水泵對應一台幹燥箱，保證係統加熱熱源流量穩定，且可獨立控製，保證各個係統安全。

　　設備的熱水罐帶溫度控製係統，可實現室溫至95℃熱水的溫度控製，配置排空口防止溫度、壓力過高超壓損壞熱水罐；並配備全自動液位控製開關和平板式玻璃液位計，實時控製和觀察液位情況。

　　6、真空係統

　　設備的真空係統采用係統真空設計，配備真空緩衝罐和冷凝器，冷凝器采用節能型的螺旋管換熱器，換熱麵積6㎡（相當於24㎡列管式冷凝器）（換熱麵積8㎡（相當於32㎡列管式冷凝器）），保證係統大流量的高溫的水蒸氣蒸發出來後對設備的真空泵造成損壞和真空度不足。真空泵采用獨立真空設計方式，即一個真空係統驅動1台設備的使用。

　　A、幹燥效率高、受熱均勻，無糊化情況（板層優點）

　　B、真空度可控可調，破泡迅速，水分蒸發快，無溢盤和物料損失（破泡優點）

　　C、可設計為全CIP設計（內部圓弧無死角設計）

　　D、物料溫度可控可調可在線顯示，減少物料損失（溫度控製）

　　E、自動控製模式可選擇多種幹燥模式（高速、標準、低速），可使用多種物料的幹燥和工藝要求（控製係統）

　　F、具有一鍵操作模式，確保物料幹燥階段的重複性，並具備打印功能，方便工廠內部工藝管理和設備驗證（控製係統）

　　本設備適用於目前大部分物料的幹燥，如中藥浸膏、中藥材、原料藥粉等。

　　尤其適用於中藥浸膏幹燥。